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化工安全
化工安全：工艺危险特点有哪些
工艺危险特点：(1)光气为剧毒气体， 在储运、使用过程中发生泄漏后， 易造成大面积污染、中毒事故。(2)反应介质具有燃爆危险性。(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
2024-09-03
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化工安全
化工安全：氯化工艺重点监控工艺参数有哪些
氯化工艺重点监控工艺参数：(1)氯化反应釜温度和压力。(2)氯化反应釜搅拌速率。(3)反应物料的配比。(4)氯化剂进料流量。(5)冷却系统中冷却介质的温度、 压力、 流量等。(6)氯气杂质含量(水、 氢气、 氧气、 三氯化氮等)。(7)氯化反应尾气组成等。
2024-09-03
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化工安全：氯化工艺危险特点有哪些
氯化工艺危险特点：(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，
2024-09-03
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化工安全：安全控制的基本要求是什么
安全控制的基本要求：(1)事故紧急切断阀。(2)紧急冷却系统。(3)反应釜温度、压力报警联锁。(4)局部排风设施。(5)有毒气体回收及处理系统。(6)自动泄压装置。(7)自动氨或碱液喷淋装置。(8)光气、 氯气、 一氧化碳监测及超限报警。(9)双电源供电
2024-09-03
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化工安全
化工安全：什么是胺基化工艺
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反应，包括R-CH3烃类化合物(R：氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。胺基化工艺典型工艺：甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。胺基化工艺反应类型——放热反应。胺基化工艺工艺危险特点：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)在常压下20℃时，氨气
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化工安全：偶氮化工艺重点监控工艺参数是什么
偶氮化工艺重点监控工艺参数主要包括：1、釜内温度、压力、液位、pH。2、釜内搅拌速率。3、肼流量。4、反应物质的配料比。5、后处理单元温度等。重点监控单元——反应釜、后处理单元。
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化工安全：氯化工艺安全控制的基本要求是什么
氯化工艺安全控制的基本要求：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁。(3)搅拌的稳定控制。(4)进料缓冲器。(5)紧急进料切断系统。(6)紧急冷却系统。(7)安全泄放系统。(8)事故状态下氯气吸收中和系统。(9)可燃和有毒气体检测报警装置等。
2024-09-03
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化工安全：偶氮化工艺属于什么反应
偶氮化工艺属于放热反应。偶氮化工艺合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。偶氮化工艺危险特点：(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。
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化工安全：偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么
偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片
2024-09-03
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化工安全：偶氮化工艺安全控制的基本要求有哪些
安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
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